ชื่อผลิตภัณฑ์: | SMT AOI เครื่องออนไลน์ |
ใช้สำหรับ: | การประกอบ smt เต็มบรรทัด |
การรับประกัน: | 1 ปี |
การส่งสินค้า | โดยเครื่องบิน |
เวลาจัดส่ง: | 1-2Days |
ตลาดหลักของเรา | ทั่วโลก |
ใบสมัคร
ตรวจพบแผงวงจร | SMT ผ่านรูและเทคโนโลยีการผสมแบบประสานประสานการพิมพ์แบบ SMT และการบัดกรีด้านหน้าเตาหลอมและการตรวจสอบแผงวงจรเตาอบ reflow |
วิธีการตรวจจับ | อัลกอริทึม TOC, อัลกอริธึมฮิสโตแกรม, อัลกอริธึมการจับคู่, อัลกอริธึมสั้น, อัลกอริธึม OTHER, อัลกอริธึม CREST, อัลกอริทึม PIN และอัลกอริทึมระหว่างประเทศชั้นนำอื่น ๆ |
กล้อง | กล้องดิจิตอลอัจฉริยะความเร็วสูง |
ความละเอียด / ช่วงการมองเห็น / ความเร็ว | (มาตรฐาน) 15μm / Pixel FOV: 38 มม. × 31 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <200ms / FOV |
(ตัวเลือก) 8μm / Pixel FOV: ความเร็วในการตรวจจับ 20mm × 16mm <200ms / FOV | |
แหล่งกำเนิดแสง | Bright RRGB แหวนคู่สายสี่สีแหล่งกำเนิดแสง LED (แสงสี) |
โหมดการโปรแกรม | การเขียนโปรแกรมด้วยตนเองการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติการนำเข้าข้อมูล CAD โดยอัตโนมัติเข้าสู่ไลบรารีองค์ประกอบ |
รีโมท | ใน LAN, การทำงานระยะไกลผ่านเครือข่าย TCP / IP, ดู, เริ่มหรือหยุดการทำงานของเครื่อง, ปรับเปลี่ยนโปรแกรมและการดำเนินการอื่น ๆ |
ประเภทความครอบคลุมการตรวจจับ | วางประสานการพิมพ์: ใช่, ไม่มี, ชดเชย, ดีบุกน้อย, ดีบุกมากขึ้น, วงจรแตก, ดีบุกอย่างต่อเนื่อง, มลพิษ, ฯลฯ |
ข้อบกพร่องบางส่วน: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปออฟเซ็ตเอียงอนุสาวรีย์ระดับความสูงด้านชิ้นส่วนพลิกคว่ำชิ้นส่วนที่ผิด (OCV) การแตกการพลิกกลับ ฯลฯ | |
ข้อบกพร่องรอยต่อประสาน: ดีบุก, ดีบุก, บัดกรีว่าง, ดีบุกและการปนเปื้อนฟอยล์ทองแดง | |
คุณสมบัติพิเศษ | รองรับการดึงโปรแกรมอัตโนมัติฟังก์ชั่นตรวจจับหลายโปรแกรมหลายบอร์ดและฟังก์ชั่นตรวจจับโปรแกรมบวกและลบ |
การทดสอบชิ้นส่วนน้อยที่สุด | 8μm: 01005chip & 0.3pitch IC |
SPC และการควบคุมกระบวนการ | บันทึกข้อมูลการทดสอบและดำเนินการสถิติและการวิเคราะห์ตลอดทั้งกระบวนการ เครือข่ายท้องถิ่นสามารถดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพผ่านการควบคุมระยะไกลหรือการตรวจสอบระยะไกล สามารถส่งออกรูปแบบรายงานเช่น Excel, Txt และ Word |
ระบบบาร์โค้ด | การจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (รหัส 1D หรือ 2D) |
โหมดเซิร์ฟเวอร์ | ด้วยเซิร์ฟเวอร์ข้อมูลกลางข้อมูล AOI จำนวนมากสามารถจัดการได้จากส่วนกลาง |
ระบบปฏิบัติการ | Windows XP Professional |
ผลการตรวจสอบออก | จอ LCD 22 นิ้ว, สัญญาณ OK / NG, ส่งไฟล์ข้อมูลไปยังสถานีซ่อมแซม (ตัวเลือก) |
พารามิเตอร์ระบบ AOI | |
ช่วงขนาด PCB | 50 × 50mm (ต่ำสุด) ~ 510 × 500mm (สูงสุด) |
ช่วงความหนา PCB | 0.3 ถึง 5 มม |
การกวาดล้างขอบระบบหนีบ PCB | ด้านบน: 3.5 มม. ด้านล่าง: 3.5 มม |
น้ำหนัก PCB สูงสุด | 3KG |
ความโค้ง PCB | <5 มม. หรือ 2% ของความยาวแนวทแยง PCB |
ความสูงที่ชัดเจนด้านบนและด้านล่าง PCB | ด้านบน: 30 มม. PCB ด้านล่าง: 85 มม |
ระบบสายพานลำเลียง | แก้ไขจากล่างขึ้นบน, การชดเชยอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนรูปการดัดของ PCB, การป้อนเข้าและออกอัตโนมัติ, สายพานแบน, การปรับความกว้างอัตโนมัติ |
สายพานสูงเหนือพื้นดิน | 890 to980mm |
สายพานลำเลียงไหล / เวลา | มันสามารถตั้งค่าเป็นซ้าย→ขวา→เวลาซ้าย / จานออกโดยปุ่ม: 4 วินาที |
ไดรเวอร์แพลตฟอร์ม X / Y | สกรูและไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ AC, PCB คงที่, กล้องเคลื่อนที่ในทิศทาง X / Y; แต่ละคนได้รับการรับรอง CTQ |
แหล่งจ่ายไฟ | AC230V 50 / 60Hz น้อยกว่า 1.5KVA |
ความดัน | 0.4 ~ 0.8MPa |
ก่อนและหลังการสื่อสารของอุปกรณ์ | Smema |
น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 700 กิโลกรัม |
ขนาดของอุปกรณ์ | 900 × 1300 × 1565 มม. (ยาว×สูง×สูง) ไม่รวมความสูงของสัญญาณไฟ |
อุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อม | 10 ถึง 35 ° C 35 ถึง 80% RH (ไม่มีการควบแน่น) |
ข้อบังคับความปลอดภัยของอุปกรณ์ | สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย CE |
นั่นคือหลังจากที่ใช้เครื่องแปรง: โดยทั่วไปการบัดกรีที่ชำรุดนั้นมาจากการพิมพ์ที่มีการประสานที่ผิดปกติ ในขั้นตอนนี้คุณสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากการบัดกรีได้อย่างง่ายดายและประหยัด ระบบการตรวจสอบแบบ 2 มิติส่วนใหญ่สามารถตรวจสอบการกะและการวางของบัดกรีได้พื้นที่ที่พิมพ์ไม่เพียงพอและดีบุกสปัตเตอร์และวงจรลัด
หลังจากการวางเครื่อง: มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันการสูญเสียขององค์ประกอบขั้วเปลี่ยนการก่อสร้างลบและอื่น ๆ
หลังการใช้ reflow: ตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของสายการผลิตระบบตรวจสอบสามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่ขาดหายไปชดเชยและเบ้ประสานความแม่นยำของข้อต่อและข้อบกพร่องที่เกิดจากการบัดกรีประสาน