ALD5800S เป็นเตาแบบมืออาชีพ AOI มันติดตั้งระบบเก็บภาพและอัลกอริทึมการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ มันถูกพัฒนาขึ้นสำหรับกระบวนการบัดกรีหลังการติดตั้งและการรีโฟลว์การบัดกรีล่วงหน้า คุณภาพของภาพมีความเสถียรและเชื่อถือได้และสามารถตรวจจับว่ามีชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหรือไม่ ชิ้นส่วน, บริดจ์, ออฟเซต, กระแสไฟฟ้า, แนวที่ไม่ตรง ฯลฯ
ลักษณะ
ชื่อผลิตภัณฑ์: | SMT AOI เครื่องออนไลน์ |
ใช้สำหรับ: | การประกอบ smt เต็มบรรทัด |
การรับประกัน: | 1 ปี |
การส่งสินค้า | โดยเครื่องบิน |
เวลาจัดส่ง: | 1-2Days |
ตลาดหลักของเรา | ทั่วโลก |
ใบสมัคร
ตรวจพบแผงวงจร | การตรวจสอบบอร์ดหลัง SMT หลังจากพิมพ์ SMT |
วิธีการตรวจจับ | อัลกอริทึม TOC, อัลกอริทึม WELD, อัลกอริทึม MATACH, ขั้นตอนวิธีเปรียบเทียบ, อัลกอริทึม LENGTH, อัลกอริทึม OCV และอัลกอริทึมชั้นนำอื่น ๆ ระหว่างประเทศระบบตั้งค่าพารามิเตอร์ตามจุดตรวจจับที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ |
กล้อง | กล้องอุตสาหกรรมดิจิตอลอัจฉริยะความเร็วสูง |
ความละเอียด / ช่วงการมองเห็น / ความเร็ว | มาตรฐาน: 15μm / พิกเซล 30.72 มม. × 30.72 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <160ms / FOV; |
ตัวเลือก: 8μm / Pixel 16.00mm × 16.00 มม. ความเร็วในการตรวจจับ <180ms / FOV; | |
แหล่งกำเนิดแสง | แหล่งกำเนิดแสง LED แหวนสามสีสว่าง + แหล่งกำเนิดแสง LED แบน (แสงสี) |
โหมดการโปรแกรม | การนำเข้าไฟล์ Gerber สำหรับการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ, การวาดเฟรมอัตโนมัติ, การค้นหาอัตโนมัติสำหรับไลบรารีส่วนประกอบและวิธีการตั้งโปรแกรมด่วนอื่น ๆ อีกมากมาย |
รีโมท | ใน LAN, การทำงานระยะไกลผ่านเครือข่าย TCP / IP, ดู, เริ่มหรือหยุดการทำงานของเครื่อง, ปรับเปลี่ยนโปรแกรมและการดำเนินการอื่น ๆ |
ประเภทความครอบคลุมการตรวจจับ | ไม่ดีหลังจากพิมพ์: การมีอยู่หรือไม่มี, การรั่วไหลของดีบุก, ชดเชย, ดีบุก, เคล็ดลับ, ดีบุกหลาย, วงจรเปิด, ดีบุกอย่างต่อเนื่อง, มลพิษ, ฯลฯ |
ข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์หลังจากแพทช์: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปออฟเซ็ตพลิกส่วนที่ไม่ถูกต้องย้อนกลับ ฯลฯ | |
คุณสมบัติพิเศษ | สนับสนุนโปรแกรมเรียกอัตโนมัติฟังก์ชั่นตรวจจับหลายกระดานหลายโปรแกรม |
ระบบบาร์โค้ด | การจดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (รหัส 1D หรือ 2D) |
โหมดเซิร์ฟเวอร์ | การใช้เซิร์ฟเวอร์ข้อมูลแบบรวมศูนย์การจัดการแบบรวมของข้อมูล SPI จำนวนมาก |
ระบบปฏิบัติการ | Windows 7 Professional |
ผลการตรวจสอบออก | จอ LCD 22 นิ้วหรือส่วนขยายอื่น ๆ |
พารามิเตอร์ระบบ | |
CPK | > 1.33 (4σ, ± 40um) |
ช่วงขนาด PCB | 50 × 50mm (ต่ำสุด) ~ 510 × 500mm (สูงสุด) |
ช่วงความหนา PCB | 0.3 ถึง 5 มม |
การกวาดล้างขอบระบบหนีบ PCB | ด้านบน: 2 มม. ด้านล่าง: 2 มม |
น้ำหนัก PCB สูงสุด | 3KG |
ความโค้ง PCB | <5 มม. หรือ 2% ของความยาวแนวทแยง PCB |
ความสูงที่ชัดเจนด้านบนและด้านล่าง PCB | PCB Top (ด้านบน): 30mm PCB ด้านล่าง: 85mm |
ระบบสายพานลำเลียง | แก้ไขจากล่างขึ้นบน, การชดเชยอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนรูปการดัดของ PCB, การป้อนเข้าและออกอัตโนมัติ, สายพานแบน, การปรับความกว้างอัตโนมัติ |
สายพานสูงเหนือพื้นดิน | 890 to980mm |
การไหลของสายพาน | สามารถตั้งค่าเป็นซ้าย→ขวา→ซ้ายโดยปุ่ม |
ไดรเวอร์แพลตฟอร์ม X / Y | สกรูและไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ AC; PCB แก้ไขแล้ว, กล้องเคลื่อนที่ในทิศทาง XY, แต่ละอันผ่านการรับรอง CTQ |
แหล่งจ่ายไฟ | AC230V 50/60 Hz น้อยกว่า 1.5KVA |
ความดัน | 0.4 ~ 0.8MPa |
ก่อนและหลังการสื่อสารของอุปกรณ์ | Smema หรือโปรโตคอล Smema เพิ่มเติม |
น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 700 กิโลกรัม |
ขนาดของอุปกรณ์ | 900 × 1300 × 1565 มม. (ยาว×สูง×สูง) ไม่รวมความสูงของสัญญาณไฟ |
อุณหภูมิและความชื้นสิ่งแวดล้อม | 10 ถึง 35 ° C 35 ถึง 80% RH (ไม่มีการควบแน่น) |
ข้อบังคับความปลอดภัยของอุปกรณ์ | สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย CE |
รายการเสริม | 1) สถานีซ่อม SPC 2) NG Buffer 3) การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ |
ข้อดีการลดต้นทุนการจัดการ:
โดยการช่วยชีวิตผู้คนและปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติมันสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดการของ บริษัท ลดบุคลากรปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติได้มากช่วยให้ บริษัท ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มาก
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนการบำรุงรักษา:
คุณภาพผลิตแทนการซ่อม ผ่านการควบคุมคุณภาพของ AOI ด้านหน้าที่ปลายด้านหน้าข้อบกพร่องหลังจากเตาเผาจะลดลงอย่างมากและภาระงานของบุคลากรบำรุงรักษาจะลดลงอย่างมาก ยิ่งมีการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์น้อยลงเท่าใดก็ยิ่งมีความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้นเท่านั้นและยิ่งมีคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้นเท่านั้นและยิ่งทำให้ บริษัท ได้รับการยอมรับในตลาดและแขก
ข้อได้เปรียบการทำงานซ้ำผลิตภัณฑ์:
หากมีสิ่งผิดปกติในแพทช์มันจะถูกตรวจจับหลังจากการ reflow เสร็จสิ้น มันสายเกินไปและค่าใช้จ่ายในการทำใหม่จะค่อนข้างสูง หากมีวัสดุมีค่าต้นทุนการทำใหม่จะสูงขึ้น สามารถตรวจสอบวัสดุที่ไม่ถูกต้องในเวลาสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผิดพลาดล่วงหน้าสามารถป้องกันข้อผิดพลาดในเวลาจริง